설치 후 전기 유도 감소에 대한 검사 항목은 무엇입니까?

파이프 라인 연결 분야에서 품질 관리 전자 유출 감소기 중요합니다. 사용 중에 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 연결 후 모양을 엄격하게 검사해야합니다. 연산자는 연결 표면이 매끄럽고 명백한 균열, 기포 또는 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 연결 부품을 포괄적으로 육안으로 검사해야합니다. 특히 용접 부품에서는 용접의 균일 성과 무결성에 초점을 맞출 필요가 있습니다. 불규칙성은 즉시 심각하게 받아 들여야하며, 필요한 경우 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 장비를 다시 착용하거나 교체해야합니다.

압력 테스트는 전기 연액 감소기 연결의 품질을 평가하는 데 중요한 부분입니다. 압력 테스트를 통해 연결 부품의 밀봉 및 강도를 효과적으로 감지 할 수 있습니다. 테스트 중에는 파이프 라인의 작동 압력에 따라 합리적으로 설정해야하며 일반적으로 시스템의 정상적인 작동 압력 범위 내에서 수행하는 것이 좋습니다. 연산자는 고압 조건에서 연결이 잘 밀봉되어 있는지 확인하기 위해 연결에 누출이 있는지주의 깊게 관찰해야합니다. 테스트 중에 누출이 발견되면 테스트를 즉시 중지해야하며 원인을 찾아야하며 시스템의 안전을 유지하기 위해 필요한 수리를해야합니다.

압력 테스트를 완료 한 후 온도 모니터링도 무시할 수없는 중요한 링크입니다. 전자 유출 감소기는 용접 공정에서 열에 의해 영향을 받으므로 연결 부분의 온도 변화를 모니터링하는 것이 용접 품질을 판단하는 데 중요합니다. 일반적으로 연결 후의 온도는 안전 범위 내에서 유지되어야합니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 연결의 강도와 밀봉에 악영향을 미칠 수 있습니다. 적외선 온도계와 같은 전문 장비를 사용하면 연결 부분의 온도를 정확하게 측정하여 지정된 안전 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.

또 다른 효과적인 탐지 방법으로서, 인장 테스트는 파이프 라인이 실제 사용에서 발생할 수있는 인장 조건을 시뮬레이션하여 연결 부분이 정상적인 작업 하중을 견딜 수 있는지 확인할 수 있습니다. 인장 테스트를 수행 할 때, 운영자는 테스트의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 관련 표준을 엄격히 준수해야합니다. 테스트 중에 연결 부분이 파손되거나 떨어지면 용접 품질에 문제가 있으며 재 웰링이 필요합니다.

검사 과정 전체에서 모든 검사 데이터 및 결과를 기록하는 것이 중요합니다. 이러한 기록은 후속 유지 보수 및 관리에 중요한 기초를 제공 할뿐만 아니라 향후 프로젝트에 대한 참조를 제공합니다. 자세한 검사 기록에는 검사 날짜, 검사 직원, 검사 방법, 검사 결과 및 비정상적인 조건이 포함되어야합니다. 완전한 기록 시스템을 설정함으로써 시스템 작동 상태를보다 효과적으로 모니터링 할 수 있으며 잠재적 인 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다 .