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전기융합 90도 팔꿈치

자료: HDPE/MDPE

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천연 가스 및 물 공급용 GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

표준 치수: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 등

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회사 소개
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.는 전기 용해 파이프 피팅, 고온 용해 파이프 피팅, PE 볼 밸브, PE 강철 플라스틱 변환 조인트(3PE 부식 방지 강철 플라스틱 변환 포함)를 포함한 완전한 PE 가스 파이프 피팅 세트를 연속적으로 개발했습니다. 조인트), Dn20-Dn630의 1000가지 이상의 품종과 사양을 다루고 있습니다. 이 회사는 100,000g 용량의 사출 성형 기계 약 30대, CNC 처리 장비 30대 이상, 연간 천만 개가 넘는 파이프 피팅과 40,000개 이상의 PE 볼 밸브를 포함한 고급 생산 장비를 보유하고 있습니다. 테스트 센터에는 완벽한 테스트 장비(수압 테스트기, 분석 저울, 현미경, 카본 블랙 함량 테스트기, 아령 프로토타입, 용융 질량 유량계, 중간 온도 조절기, 범용 전자 인장 기계, 반도체 레이저 마킹 기계, 열 안정성 테스트기 등)가 있습니다. ).
명예 증서
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소식
업계 지식

파이프라인 시스템에서 90도 엘보우의 역할

현대 기반 시설을 가로지르는 복잡한 파이프라인 시스템 네트워크 내에서 90도 엘보는 모서리 주변의 유체 또는 가스 흐름과 방향 변경을 촉진하는 중추적인 구성 요소로 나타납니다. 그 중요성은 흐름의 방향을 바꾸는 능력뿐만 아니라 전체 파이프라인 시스템의 전반적인 효율성, 신뢰성 및 무결성에 대한 기여에도 있습니다.
a) 효율적인 흐름 관리: 파이프라인 시스템에서 90도 엘보우의 주요 기능 중 하나는 유체나 가스의 흐름을 모퉁이나 장애물 주위로 방향을 바꿔 효율적으로 관리하는 것입니다. 도시 경관을 통과하는 배수 네트워크이든 복잡한 기계를 우회하는 산업용 파이프라인이든 90도 엘보우가 원활하고 중단 없는 흐름을 보장합니다. 압력 강하와 난류를 최소화함으로써 이러한 피팅은 전체 파이프라인 시스템의 성능을 최적화하고 에너지를 보존하며 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
b) 장애물 탐색: 많은 파이프라인 설치, 특히 인구 밀도가 높은 도시 지역이나 산업 시설 내의 파이프라인 설치에서 건물, 인프라 또는 기계와 같은 장애물로 인해 방향 변경이 필요할 수 있습니다. 90도 엘보는 엔지니어가 효율성이나 안전성을 저하시키지 않고 이러한 장애물 주위로 파이프라인을 조종할 수 있도록 하는 중요한 솔루션 역할을 합니다. 라우팅에 유연성을 제공함으로써 이러한 피팅을 통해 환경의 공간적 제약에 적응할 수 있는 강력하고 탄력적인 파이프라인 네트워크를 구축할 수 있습니다.
c) 구조적 무결성 유지: 방향 변경을 촉진하는 것 외에도 90도 엘보우는 파이프라인 시스템의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 파이프라인을 따라 응력과 변형률을 고르게 분산함으로써 이러한 피팅은 특히 압력이나 온도 변화가 변동하는 시스템에서 피로 파괴 또는 변형의 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다. 견고한 구조와 인접한 파이프와의 안전한 융합으로 누수 없는 작동이 보장되며 환경과 공중 보건을 보호하는 동시에 비용이 많이 드는 수리 또는 가동 중지 시간을 최소화합니다.
d) 시스템 효율성 보장: 유체나 가스의 운송에 대용량과 장거리가 소요되는 경우가 많은 현대 파이프라인 시스템에서는 효율성이 가장 중요합니다. 90도 엘보우의 전략적 배치는 파이프라인의 레이아웃을 최적화하여 흐름을 방해하고 마찰 손실을 증가시킬 수 있는 과도한 굴곡이나 회전의 필요성을 최소화합니다. 에너지 소비를 줄이고 처리량을 개선함으로써 이러한 피팅은 시스템의 전반적인 효율성과 생산성에 기여하여 운영자가 시장에서 경쟁력을 유지하면서 증가하는 수요를 충족할 수 있도록 해줍니다.

전기융합 90도 팔꿈치의 설치 및 유지관리 실습

설치 및 유지 관리 관행은 최적의 성능, 수명 및 안전을 보장하는 데 가장 중요합니다. 전기융합 90도 팔꿈치 파이프라인 시스템 내에서. 정기적인 유지 관리 프로토콜과 결합된 적절한 설치 절차는 이러한 피팅의 효율성을 극대화할 뿐만 아니라 비용이 많이 드는 고장이나 서비스 중단의 위험을 최소화합니다.
a) 설치 절차: 표면 준비: 전기 융합 과정을 시작하기 전에 강력하고 내구성 있는 융합 연결부를 보장하기 위해 철저한 표면 준비가 필수적입니다. 여기에는 융합 과정을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 파이프와 피팅의 결합 표면을 청소하고 탈지하는 작업이 포함됩니다. 깨끗하고 매끄러운 표면을 얻기 위해 기계적 긁기 또는 밀링을 사용하여 최적의 융합을 촉진할 수 있습니다.
정렬 및 고정: 파이프와 피팅의 정확한 정렬은 균일한 융합 조인트를 달성하는 데 중요합니다. 적절한 고정 장치 또는 클램핑 장치를 사용하여 융합 과정에서 구성 요소를 제자리에 고정함으로써 정확한 정렬을 보장하고 접합의 무결성을 손상시킬 수 있는 잘못된 정렬이나 움직임을 방지합니다.
융합 매개변수 제어: 전기융합 용접에서는 파이프와 부속품 사이의 견고한 결합을 달성하기 위해 온도, 압력 및 융합 시간을 포함한 융합 매개변수의 엄격한 제어가 필요합니다. 제조업체의 사양과 융합되는 재료의 특성에 따라 이러한 매개변수를 조절하기 위해 특수 전기융합 장비가 사용됩니다. 융합 과정 전반에 걸쳐 일관성과 품질을 보장하기 위해 모니터링 장치를 활용할 수도 있습니다.
조인트 냉각 및 검사: 융합 공정 후에는 융합된 인터페이스를 완전히 굳히기 위해 조인트를 점진적으로 냉각시켜야 합니다. 조인트의 무결성을 손상시킬 수 있는 급격한 온도 변화나 기계적 응력을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 냉각된 후 조인트는 품질, 무결성, 표준 및 사양 준수 여부를 확인하기 위해 육안 및 비파괴 테스트를 거칩니다.
b) 유지 관리 프로토콜: 정기 검사: 손상, 성능 저하 또는 잠재적인 고장의 징후를 식별하려면 전기 융합 조인트의 정기 검사가 필수적입니다. 육안 검사를 통해 표면의 불규칙성, 변색 또는 누출 징후를 밝힐 수 있는 반면, 초음파 테스트나 압력 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 통해 조인트의 무결성을 손상시킬 수 있는 내부 결함이나 약점을 감지할 수 있습니다.
예방적 유지 관리: 청소, 윤활, 보호 코팅 적용과 같은 사전 유지 관리 조치는 환경 요인, 화학적 노출 또는 전기 융합 접합부에 대한 기계적 스트레스의 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다. 토양 조성, 지반침하, 온도 변동 등 주변 조건을 정기적으로 점검하면 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 적시에 개입하여 악화나 고장을 방지할 수 있습니다.
수리 및 교정: 전기융합 조인트가 손상되거나 저하된 경우 파이프라인 시스템의 기능과 무결성을 복원하려면 신속한 수리 또는 교정이 필수적입니다. 여기에는 파이프 또는 피팅의 손상된 부분을 잘라내어 교체한 다음 수리된 조인트가 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재융합 및 테스트가 포함될 수 있습니다.