전기 유출 감소기를 설치하기위한 단계는 무엇입니까?

설치하기 전에 전자 유출 감소기 , 적절한 준비가 필수적입니다. 먼저, 연결된 파이프를 완전히 검사하여 재료, 직경 및 조건이 전기 연액 감소기의 기술 표준을 충족하도록해야합니다. 검사 중에 파이프 표면은 긁힘 및 균열과 같은 결함을 점검하고 절단 표면에 평평하고 매장이 없는지 확인해야합니다. 또한 파이프의 연결 표면을 청소하는 것은 용접 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 특수 세척제 및 비직 직물을 사용하여 연결 부품을 철저히 청소하여 표면에 기름, 먼지 및 기타 오염 물질이 없도록하여 후속 용접 효과에 영향을 미치지 않도록하는 것이 좋습니다.

파이프 라인의 준비를 완료 한 후에는 적절한 전기 연액 감속기 사양을 선택하는 것이 중요합니다. 다른 엔지니어링 프로젝트마다 전자 유출 감소기에 대한 요구 사항이 다르므로, 선택시 파이프 라인의 직경, 압력 수준 및 사용 환경을 포괄적으로 고려해야합니다. 선택된 전기 연액 감속기가 파이프 라인의 재료와 크기와 일치하여 최상의 연결 효과를 얻으십시오.

후속 설치 프로세스는 운영 사양을 엄격하게 따라야합니다. 먼저, 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 전기 연액 감소기의 가열 전선을 파이프 라인의 연결 부분과 정렬하십시오. 파이프를 전기 연포 감소기의 한쪽 끝에 삽입하여 삽입 깊이가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 이어서, 가열을 위해 전용 전용 전기 연액 기계를 사용하십시오. 가열 과정에서 온도와 시간의 제어가 중요합니다. 일반적으로, 온도는 전기 연액 감소기의 기술 파라미터에 따라 설정되어야한다. 온도가 너무 높으면 재료가 과열되어 연결 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 불완전한 용접이 발생하고 누출 위험이 증가 할 수 있습니다.

가열 후 냉각 시간 요구 사항을 따라야합니다. 전기 유출 감소기가 가열 된 후, 연결 부분은 고온 상태에 있으므로 연결의 안정성과 강도를 보장하기 위해 충분한 냉각 시간이 제공되어야합니다. 냉각 시간의 길이는 일반적으로 재료 및 주변 온도에 따라 다릅니다. 연산자는 연결 부분이 냉각 프로세스 중에 외부 힘의 영향을받지 않도록 관련 기술 매뉴얼을 참조해야합니다.

연결이 완료된 후 압력 테스트는 연결 품질을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 압력 테스트는 연결 부분의 밀봉 및 강도를 효과적으로 감지 할 수 있습니다. 테스트 중에는 파이프 라인의 작동 압력에 따라 합리적인 압력 설정이 이루어져야합니다. 일반적으로 시스템의 작동 압력 범위 내에서 테스트하는 것이 좋습니다. 테스트가 완료되면 연결 부분을 신중하게 확인해야합니다. 문제가 발견되면 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 적시에 처리해야합니다.

전체 설치 프로세스 중에 전원 공급 장치의 안전은 무시할 수 없습니다. 전기 연포 감소기의 설치는 전기 열 용접 기계에 의존하므로 작동하기 전에 전원 공급 장치가 정전으로 인한 용접 장애를 피하기 위해 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다. 전기 연결을 할 때는 장비가 누출 및 단락과 같은 안전 위험을 방지하기 위해 장비가 잘 접지되어 있는지 확인하기 위해 관련 전기 안전 규정을 따라야합니다 .