엉덩이 융합 감소기에 대한 유지 보수 조치는 무엇입니까?

현대 산업 환경에서는 장비의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 일일 검사를위한 표준화 된 운영 절차가 필수적입니다. 이를 위해 운영자에게는 전문 검사 도구 키트가 장착되어 있어야합니다. 여기에는 적외선 열 이미 저, 초음파 두께 게이지 및 휴대용 경도 테스터와 같은 고급 기기가 포함되어야합니다. 검사 중에, 연산자는 먼저 스트레스 균열, 부식 지점 및 변형 마크가 있는지 여부에 중점을 두어 관절의 외관을 종합적으로 관찰해야합니다. 관절의 표면 온도가 비정상적으로 높고 주변 온도를 20 ° C로 초과하는 경우, 특수 검사 절차를 즉시 시작해야합니다. 조인트의 벽 두께는 초음파 두께 게이지로 측정되고 원래 데이터와 비교하여 균일 한 부식이 있는지 여부를 결정합니다. 로컬 얇은 점이 원래 벽 두께의 10%를 초과 할 때, 해당 유지 보수 측정을 제 시간에 취할 수 있도록 벽 두께 분포의 상세한 매핑을 수행해야합니다.

청소 및 유지 측면에서 등급별 치료 메커니즘이 권장됩니다. 식수를 운반하는 파이프 라인 시스템의 경우, 관절 표면은 분기마다 탈 이온수로 헹구야하며 부드러운 브러시를 사용하여 퇴적물을 제거합니다. 산업 미디어를 운송하는 파이프 라인의 경우 미디어의 특성에 따라 특별한 청소 계획을 수립해야합니다. 예를 들어, 황 함유 배지를 함유 한 파이프 라인의 경우, 침지 청소에 특수 부식 억제제 솔루션을 사용해야합니다. 청소 후 압축 공기를 사용하여 파이프 내부를 건조시키고 식품 등급의 실리콘 오일을 바르고 후속 부식을 방지하기 위해 보호 필름을 형성하십시오. 지하 파이프 라인의 경우 2 년마다 발굴 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 특히 관절의 반응 방지층을 평가하는 것이 좋습니다. 손상이 발견되면 폴리에틸렌 열 수축 테이프를 사용하여 파이프 라인의 전반적인 보호 성능을 보장하기 위해 조인트를 패치해야합니다.

정기 검사는 다중 기술 통합 솔루션을 사용하여 검사의 정확성과 포괄 성을 향상시켜야합니다. 매크로 검사 측면에서, 고화질 카메라가 장착 된 드론은 360 ° 파노라마 촬영에 사용될 수 있으며 관절 변위 및 플랜지 연결 이상을 식별하는 데 중점을 둡니다. 비파괴 테스트 기술에서 직경이 400mm 미만인 조인트에는 자기 입자 검사 기술이 권장되는 반면, 직경이 400mm 이상인 조인트에는 방사선 검사가 필요하며 검사 비율은 GB/T 29460 표준의 요구 사항을 충족해야합니다. 10 년 이상 작동해온 파이프 라인 시스템의 경우 1 년에 한 번 단계적 배열 초음파 테스트 (PAUT)를 수행하는 것이 좋습니다. 이 기술은 관절 내부의 균열의 깊이와 방향을 정확하게 식별하여 후속 유지 보수 결정에 대한 과학적 기초를 제공 할 수 있습니다.

환경 모니터링 측면에서 동적 평가 시스템을 설정해야합니다. 특히 해안 높은 소금 안개 부위에서 관절 표면의 클로라이드 이온 증착의 양은 분기별로 테스트해야합니다. 클로라이드 이온 증착의 양이 50mg/m²를 초과하는 경우, 적시 녹슬 제거가 필요합니다. 지진이 발생하기 쉬운 지역에서는 파이프 라인의 진동을 모니터링하기 위해 가속 센서를 설치하는 것이 좋습니다. 진동 가속도가 0.1g을 초과하면 관절의 피로 손상 정도를 평가해야합니다. 또한 도로와 철도를 가로 지르는 파이프 라인의 경우 정기적으로 지상 침투 레이더를 사용하여 제 3 자 건설로 인한 손상을 방지하기 위해 관절 위치를 스캔하는 것이 좋습니다.

특별한 근무 조건을 유지할 때 특별한 계획을 수립해야합니다. 고온 매체를 전달하는 파이프 라인의 경우 6 개월마다 관절 열 응력 보상기의 작동 상태를 확인하고 변형 게이지를 사용하여 관절의 잔류 응력을 측정하는 것이 좋습니다. 잔류 응력이 재료 항복 강도의 30%를 초과하면 스트레스 방출 처리를 제 시간에 수행해야합니다. 부식성 매체를 전달하는 파이프 라인의 경우 매체 매체의 pH 값 및 이온 농도를 테스트하는 것이 좋습니다. 비정상적인 매개 변수가 발견되면 조인트의 희생 양극을 즉시 교체해야합니다. 또한 대규모 자극관 (DN ≥ 800mm)의 경우 3 년마다 수압 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 테스트 압력은 파이프 라인 시스템의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 설계 압력의 1.25 배 여야합니다 .