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전기융합 커플러

자료: HDPE/MDPE

검정색

천연 가스 및 물 공급용 GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

표준 치수: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 등

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회사 소개
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.는 전기 용해 파이프 피팅, 고온 용해 파이프 피팅, PE 볼 밸브, PE 강철 플라스틱 변환 조인트(3PE 부식 방지 강철 플라스틱 변환 포함)를 포함한 완전한 PE 가스 파이프 피팅 세트를 연속적으로 개발했습니다. 조인트), Dn20-Dn630의 1000가지 이상의 품종과 사양을 다루고 있습니다. 이 회사는 100,000g 용량의 사출 성형 기계 약 30대, CNC 처리 장비 30대 이상, 연간 천만 개가 넘는 파이프 피팅과 40,000개 이상의 PE 볼 밸브를 포함한 고급 생산 장비를 보유하고 있습니다. 테스트 센터에는 완벽한 테스트 장비(수압 테스트기, 분석 저울, 현미경, 카본 블랙 함량 테스트기, 아령 프로토타입, 용융 질량 유량계, 중간 온도 조절기, 범용 전자 인장 기계, 반도체 레이저 마킹 기계, 열 안정성 테스트기 등)가 있습니다. ).
명예 증서
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소식
업계 지식

전기융합 커플러의 역학

뒤에 있는 역학 전기융합 커플러 파이프라인 시스템에서 강력하고 내구성 있는 연결 생성을 보장하는 정교한 융합 용접 프로세스를 나타냅니다. 핵심적으로 전기융합에는 전류에 의해 생성된 열을 제어하여 적용하여 관절 경계면에서 고분자 재료를 녹이고 융합시키는 것이 포함됩니다. 이 공정은 폴리에틸렌(PE) 파이프의 인접한 끝단 사이에 균일한 결합을 달성하여 누출이 없고 구조적으로 건전한 연결을 달성하도록 세심하게 설계되었습니다. 전기융합 커플러의 주요 구성요소 중 하나는 전기융합 피팅 자체이며, 이는 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 다른 적합한 폴리머로 만든 성형체로 구성됩니다. 이 피팅은 융합 과정을 촉진하기 위해 내부 가열 요소 및 서미스터 온도 센서를 포함한 정밀 엔지니어링 기능으로 설계되었습니다. 융합 공정이 시작되기 전에 PE 파이프의 끝 부분은 표면 오염 물질을 제거하고 깨끗하고 매끄러운 표면을 보장하여 준비됩니다. 불순물이나 불규칙성이 관절의 완전성을 손상시킬 수 있으므로 이러한 준비는 최적의 유합 결과를 얻는 데 중요합니다. 파이프가 준비되면 내부 가열 요소와의 적절한 정렬 및 결합을 보장하기 위해 전기 융합 피팅에 삽입됩니다. 그런 다음 전기융합 용접기를 사용하여 제어된 전류를 가열 요소에 적용하고, 가열 요소는 열을 발생시키고 접합 경계면의 온도를 높입니다. 폴리머 재료의 온도가 증가함에 따라 연화되기 시작하고 결국에는 녹아서 파이프 끝 사이에 용융 영역이 형성됩니다. 각 파이프의 용융된 물질은 경계면에서 혼합되어 냉각되고 응고되면서 분자 결합을 형성합니다. 이 융합 과정은 미리 정의된 가열 및 냉각 주기 내에서 발생하며, 이는 관절 전체에 걸쳐 균일한 가열과 적절한 융합을 보장하도록 주의 깊게 제어됩니다. 융합 공정 중에 서미스터 온도 센서는 접합 인터페이스의 온도를 지속적으로 모니터링하여 용접 기계에 실시간 피드백을 제공합니다. 이 피드백 루프를 통해 융합 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있어 융합 품질과 일관성을 최적화하는 데 필요한 가열 매개변수를 조정할 수 있습니다. 융합 사이클이 완료되고 조인트가 충분히 냉각되면 전기 융합 커플러는 PE 파이프 사이에 매끄럽고 견고한 연결을 형성합니다. 이 연결은 본질적으로 누출, 부식 및 기타 형태의 저하에 대한 저항력이 있어 파이프라인 시스템에 장기적인 신뢰성과 무결성을 제공합니다.

기존 결합 방법에 비해 장점

전통적인 결합 방법에 비해 전기융합 커플러의 장점을 확장하면 파이프라인 설치 및 유지 관리에 대한 광범위한 채택과 선호에 기여하는 다양한 이점이 드러납니다.
a) 시간 효율성: 전기융합 커플러는 맞대기 융합 또는 기계적 커플링과 같은 기존 접합 방법에 비해 상당한 시간 절약 효과를 제공합니다. 융합 공정은 파이프 끝단을 광범위하게 준비할 필요가 없고, 냉각 시간 또는 접착제와 관련된 경화 기간이 필요하지 않으므로 더욱 빠르고 간소화됩니다. 이러한 효율성은 프로젝트 일정 가속화, 서비스 중단 최소화 및 인건비 절감으로 이어집니다.
b) 인건비 절감: 전기융합 용접의 단순하고 효율적인 특성으로 인해 파이프라인 설치에 필요한 노동력이 줄어듭니다. 기존 방법에 비해 수동 단계가 적고 전문 기술이 덜 필요하므로 작업자는 최소한의 인력으로 일관된 고품질 조인트를 얻을 수 있습니다. 이는 인건비를 낮출 뿐만 아니라 설치 중 인적 오류의 위험을 줄여 인력 생산성과 안전을 향상시킵니다.
c) 일관된 품질: 전기융합 커플러는 접합 품질에 있어 높은 수준의 일관성과 신뢰성을 제공합니다. 제어된 융합 프로세스는 관절 인터페이스 전반에 걸쳐 균일한 가열 및 융합을 보장하여 약점이나 잠재적인 누출 경로 없이 원활한 연결을 보장합니다. 이러한 일관성은 물 또는 가스 분배 네트워크와 같이 파이프라인의 무결성이 가장 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다.
d)우수한 강도 및 내구성: 전기융합 조인트는 전통적인 방법으로 형성된 조인트에 비해 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 폴리머 재료의 융합은 파이프 끝 사이에 분자 결합을 생성하여 파이프 자체만큼 강한 조인트를 만듭니다. 이러한 고유한 강도와 내구성으로 인해 전기융합 커플러는 지면 이동, 열팽창 및 수축, 외부 부하와 같은 요인에 대한 저항력이 높아 파이프라인 시스템의 장기적인 신뢰성과 무결성을 보장합니다.
e) 유연성 및 적응성: 전기융합 커플러는 파이프라인 설계 및 설치에 있어 더 큰 유연성과 적응성을 제공합니다. 가볍고 컴팩트한 디자인으로 특히 제한적이거나 원격 위치에서 취급 및 운반이 더 쉽습니다. 전기융합 용접은 다양한 기상 조건에서 수행할 수 있어 다양한 프로젝트 환경에 대한 다양성과 적합성을 더욱 향상시킵니다.